高爐煉鐵，傳統(tǒng)的技術有安全隱患多、勞動強度大、環(huán)保壓力大等諸多問題，但有一種新型的高爐鐵口富氧裝置，不僅解放生產力，還可節(jié)能降耗。10月20日，記者從山西鐵道職業(yè)技術學院了解到，該校“現(xiàn)代學徒制”培養(yǎng)的五名學生在高爐煉鐵生產領域取得技術突破，其技術在國內首次成功應用。在不久前舉行的第六屆山西省“互聯(lián)網(wǎng)+”大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽中，該項目獲得職教組第一名。這五名學生分別是：尹愛民、任磊、宋世忠、曹維強、李峰。
實現(xiàn)煉鐵的節(jié)能降耗
資料數(shù)據(jù)顯示，高爐煉鐵是鋼鐵生產中的重要環(huán)節(jié)，盡管世界各國研究發(fā)展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術經(jīng)濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產率高，能耗低，這種方法生產的鐵仍占世界鋼鐵總產量的95%以上。因此，為實現(xiàn)我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗、綠色發(fā)展，高爐煉鐵流程結構的完善與優(yōu)化勢在必行。10月20日，記者聯(lián)系了正在山西新泰鋼鐵有限公司實踐學習的項目負責人尹愛民，在長期的實踐中，尹愛民和項目組的同學發(fā)現(xiàn)：“傳統(tǒng)的高爐冶煉依賴人工吹氧管供養(yǎng)助燃，存在勞動強度大、氧氣利用率低、操作隨機性大、安全隱患多、環(huán)保壓力大等諸多問題，同時，在高爐開爐過程中，存在設備無法對富氧量進行分析和控制的問題?！?/p>
喜歡鉆研的幾個人開始設法解決這個難題。
克服了種種困難，他們研發(fā)出了高爐鐵口富氧裝置，一是實現(xiàn)了自動化控制，能夠為高爐精準供氧，提高了冶煉效率，實現(xiàn)了開爐渣鐵分離以及出鐵的精準化控制；二是開創(chuàng)性地在富氧設備上使用氧化鋯氧量分析儀，攻克了氧化鋯氧量分析儀不能承壓的技術難題，達到了國內先進水平。
為企業(yè)增創(chuàng)數(shù)十萬元
目前，高爐鐵口富氧裝置已經(jīng)取得1項實用新型專利。
據(jù)介紹，今年4月，高爐鐵口富氧裝置成功在山西新泰鋼鐵有限公司兩種型號的高爐里進行開爐應用，取得了良好效果。450立方米的高爐一次開爐增創(chuàng)效益達14.9萬元，若一年開爐5次可為企業(yè)增創(chuàng)74.5萬元；1250立方米的高爐一次開爐增創(chuàng)效益達48.89萬元，若一年開爐5次可為企業(yè)增創(chuàng)244.45萬元，效益可觀。
同時，在使用高爐鐵口富氧裝置開爐過程中，高爐所在廠房煙塵最大值為1.36毫克/立方米，遠低于《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》中規(guī)定的“有廠房的生產車間限值8.0毫克/立方米”的國家污染物排放標準，實現(xiàn)了“安全高效、節(jié)能減排”的生產目標。
雙重身份打造匠心
項目組的尹愛民、任磊、宋世忠、曹維強、李峰這五名同學均為山西鐵道職業(yè)技術學院大二的學生，但同時，他們還有另外一個身份，就是工人。2018年，該校成為國家第三批、山西省首批“現(xiàn)代學徒制”試點單位。2019年，該校與山西安泰控股集團有限公司開展深入合作，“現(xiàn)代學徒制”試點班正式啟動，而班級學生正是從企業(yè)選拔的青年職工，雙方形成了“人才共育、過程共管、責任共擔、成果共享”的辦學機制。
尹愛民及其團隊，就是其中的典型代表。他們之前都是一線普通工人，有的在冶煉廠，有的在發(fā)電廠，有的在鋼軋廠，“能挑千斤擔，不挑九百九”是他們的座右銘，尹愛民的班主任張鑫老師感慨：“‘現(xiàn)代學徒制’試點班的成立，給了他們又一次成長的機會。”
在職業(yè)教育發(fā)展過程中，重視產教融合、校企合作，與企業(yè)合作培養(yǎng)人才，正是該校能夠斬獲創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽金獎的“秘密武器”。
目前，該校已經(jīng)同昆山丘鈦、華為、太鐵、中鼎物流等知名企業(yè)，建立了合作伙伴關系。瞄準我國產業(yè)發(fā)展前沿和山西經(jīng)濟社會發(fā)展需求，依托知名企業(yè)，建設一批特色產業(yè)學院和品牌專業(yè)群，實現(xiàn)校企雙元育人，成為該校的辦學方向之一。
