沿路向南，坐標(biāo)瀟河。走進(jìn)太重智能高端裝備產(chǎn)業(yè)園區(qū)(以下簡(jiǎn)稱太重新園區(qū))，“大塊頭”們整裝待發(fā)，聯(lián)合廠房?jī)?nèi)，新產(chǎn)線則擁有了更多“大智慧”——
低沉的機(jī)器轟鳴聲不絕于耳，自動(dòng)機(jī)械臂“徒手”完成打孔、塑形、剪裁等步驟，一塊塊鋼板被自動(dòng)加工成形狀、厚薄各異的產(chǎn)品用料，“行走”在傳送帶上，AGV小車(自動(dòng)導(dǎo)引搬運(yùn)車)穿梭在生產(chǎn)線與堆放區(qū)之間，將加工好的成品原料件運(yùn)往下一道工序……偌大的廠房繁忙而有序，看不到幾個(gè)人。
這并非未來，而是當(dāng)下。這，就是制造業(yè)最前沿的“無人工廠”。
黑燈工廠馬力全開
生產(chǎn)任務(wù)基本由自動(dòng)化的機(jī)器包辦，車間里不再需要燈火通明，即使黑著燈，照樣能生產(chǎn)。
“今年要攻克的首要難關(guān)，就是讓現(xiàn)場(chǎng)僅剩的4個(gè)有人值守點(diǎn)位變成‘0’?！碧匦聢@區(qū)下料中心主管楊旋介紹說，目前的智能下料生產(chǎn)線集成了各類先進(jìn)邊端傳感器技術(shù)及設(shè)備，包括機(jī)器人、視覺識(shí)別系統(tǒng)、智能程控行車等，實(shí)現(xiàn)了排產(chǎn)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流全過程協(xié)同智能制造?！拔覀兪讋?chuàng)重型裝備制造行業(yè)‘混合套料、集中下料、智能控制’的新模式，無論是單位產(chǎn)能、人均產(chǎn)能，還是人員參與度，都達(dá)到國(guó)內(nèi)重裝行業(yè)的最好水平?！?/p>
下料是太重?cái)?shù)字化制造的開端，實(shí)現(xiàn)全過程智能化管控后，效率提升70%，材料利用率提高17.6%，每年可節(jié)約成本4000萬元以上。
穿過下料中心，是7.5萬平方米的焊接中心。告別焊花汗水交織的傳統(tǒng)作業(yè)模式，在三維建模、數(shù)控編程與仿真技術(shù)加持下，焊接機(jī)器人全球首次應(yīng)用于重型、特大型起重機(jī)主梁，焊縫焊達(dá)率99.5%。
大件自動(dòng)噴漆、小件流水噴粉、整體綠色環(huán)?！垦b中心采取新工藝，精確控制噴涂路徑與速度，實(shí)現(xiàn)了前處理(清洗、噴砂、拋丸)、噴漆、烘干全過程流水線作業(yè)，開創(chuàng)了重裝行業(yè)綠色自動(dòng)涂裝的先河……
太重?cái)?shù)智科技股份公司副總經(jīng)理聶景峰介紹：“無人工廠、黑燈工廠，無人、黑燈的背后，是物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、AI、5G等新一代數(shù)字技術(shù)與實(shí)體工廠的融合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能生產(chǎn)、智慧管理與協(xié)同制造。”2022年，新園區(qū)獲評(píng)國(guó)家級(jí)智能制造示范工廠。從這里開始，太重開啟了從“傳統(tǒng)工廠”到“智能工廠”，從“單件小批量”到“一體化協(xié)同”，從“手工生產(chǎn)”到“智能制造”的深層次、革命性、跨越式變革。
重裝出發(fā)工廠煥新
面對(duì)制造業(yè)數(shù)字化的浪潮，做出整體搬遷重大決策之始，太重就將“集約共享、智能制造、綠色環(huán)保、優(yōu)質(zhì)高效”作為新園區(qū)的建設(shè)原則。時(shí)至今日，一個(gè)極具數(shù)字化、智能化底色的工廠雛形初顯。
告別老廠區(qū)各分公司的“單兵”作戰(zhàn)，占地面積1400余畝的新園區(qū)實(shí)現(xiàn)了全流程“一站式”協(xié)同生產(chǎn)，過去各主機(jī)單位分別配備的下料、焊接、裝配等生產(chǎn)車間，整合成為下料中心、焊接中心、涂裝中心和加工裝配中心。太重礦山設(shè)備分公司經(jīng)理張鵬說：“整合后的生產(chǎn)工序更加集中高效，以35立方米礦用挖掘機(jī)為例，制造周期就從240天縮減至120天?！?/p>
“制造業(yè)生產(chǎn)線千差萬別，不同行業(yè)數(shù)字化制造差異性很大。”太重集團(tuán)改革創(chuàng)新部郭紅橋告訴記者，如何以數(shù)字之“智”賦能企業(yè)之“制”，以“三高兩長(zhǎng)” (產(chǎn)品訂單高度定制、技術(shù)工藝高度復(fù)雜、生產(chǎn)制造高度離散，以及生產(chǎn)制造周期長(zhǎng)、產(chǎn)品生命周期長(zhǎng))的制造特性為切入點(diǎn)，開發(fā)適合自身應(yīng)用的系統(tǒng)解決方案，在國(guó)內(nèi)同行中幾乎沒有可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。
“我們要做‘最懂裝備制造業(yè)’的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。”運(yùn)營(yíng)一年的太重?cái)?shù)智科技股份公司有望成為決勝數(shù)字新戰(zhàn)場(chǎng)的生力軍，公司副總聶景峰一邊介紹太重工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)規(guī)劃，一邊說，“雖然在業(yè)內(nèi)起步晚、難度大，但太重做到了高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)。在數(shù)智工廠搭建之初，首先做好頂層設(shè)計(jì)和規(guī)劃，目前正在聯(lián)通各類生產(chǎn)要素，以此支撐企業(yè)從研發(fā)到生產(chǎn)到服務(wù)全流程數(shù)字‘智造’?！?/p>
“到今年年底，‘?dāng)?shù)字太重’將實(shí)現(xiàn)質(zhì)的跨越。”郭紅橋介紹，“三年來，累計(jì)投資上億余元，太重做到了行業(yè)數(shù)字化建設(shè)獨(dú)有的‘同步建設(shè)、并行實(shí)施、集中貫通’。8月底，礦山設(shè)備、起重機(jī)、油膜軸承、齒輪傳動(dòng)、智能加工配送中心、采購(gòu)中心6家生產(chǎn)單位的制造運(yùn)營(yíng)和一體化管理數(shù)字平臺(tái)投用；年底，太重新園區(qū)、液壓挖掘機(jī)園區(qū)、新能源園區(qū)將實(shí)現(xiàn)研發(fā)、制造、銷售、物流、售后等全流程數(shù)字化運(yùn)營(yíng)的線上貫通?！?/p>
數(shù)實(shí)融合制勝未來
“產(chǎn)線上可以做到無人，但真正的功夫卻是背后的‘大腦’?！痹诼櫨胺搴屯聜兊墓ぷ髑鍐沃?，在太重各園區(qū)工廠，數(shù)字“大腦”也在快速植入中。
在太重新能源裝備制造園區(qū)齒輪箱車間的監(jiān)控大屏上，信息化工程師楊帆向我們展示了設(shè)備物聯(lián)平臺(tái)的功能。目前，該園區(qū)在用的160余臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備和上千個(gè)點(diǎn)位已接入到統(tǒng)一的數(shù)字化系統(tǒng)中，生產(chǎn)中的問題可在車間、調(diào)度中心以及技術(shù)部門的看板上同步發(fā)現(xiàn)、實(shí)時(shí)追溯，還可出具月度、季度分析報(bào)表，統(tǒng)計(jì)常見問題，找出加工制造的薄弱環(huán)節(jié)，精準(zhǔn)解決痛點(diǎn)，為設(shè)備維護(hù)、檢修提供數(shù)字支撐。楊帆告訴我們：“工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)節(jié)奏不變，但設(shè)備開動(dòng)率和產(chǎn)品質(zhì)量都有大幅提升?！?/p>
太重油膜軸承分公司是使用數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)的試點(diǎn)單位?！皰呙柽@個(gè)二維碼，可查看物料每個(gè)階段的實(shí)際狀態(tài)。”該公司加工工部綜合業(yè)務(wù)主辦項(xiàng)丹介紹說：“這個(gè)二維碼相當(dāng)于咱的‘身份證’，全程追溯，實(shí)時(shí)管理，智能統(tǒng)計(jì)，有效降低人工工作量，提高工作效率?！?/p>
郭紅橋從事信息化工作多年，他說，過去的信息化、智能化建設(shè)中，各分子公司分頭改造，不同功能模塊并行，生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)鏈路沒有打通，多套系統(tǒng)、多個(gè)賬戶密碼，重復(fù)登錄使用，無法實(shí)現(xiàn)資源集約共享、業(yè)務(wù)高效協(xié)同。每臺(tái)機(jī)器、每個(gè)車間、每個(gè)工廠，都是一個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)孤島。“現(xiàn)在的工廠，通過傳感器、物聯(lián)網(wǎng)、 5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等搭建起一個(gè)數(shù)字世界，所有數(shù)據(jù)告別實(shí)體機(jī)，全部‘入駐’數(shù)據(jù)云平臺(tái)，并通過‘?dāng)?shù)據(jù)+算法’實(shí)現(xiàn)人、物理世界、數(shù)據(jù)世界的交互融合，形成太重制造的新閉環(huán)?！?/p>
太重集團(tuán)總經(jīng)理陶家晉表示，“作為全省唯一的‘雙鏈主’企業(yè)，太重必須擔(dān)當(dāng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的排頭兵、數(shù)字轉(zhuǎn)型的領(lǐng)頭雁、數(shù)實(shí)融合的先行者，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，以智能增效能，打造具有太重特色的未來工廠，為全省工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更大力量?！?/p>
